用光學顯微鏡觀察球墨鑄件、灰鐵鑄件金相時，石墨的平面形貌具有非金屬外觀，表現出石墨的各向異性和反射多色性。在非偏振光下，石墨呈淺灰褐色，在平面偏振光觀察下，石墨則呈淺灰色至黑色。在鑄鐵中只有經過拋光并并證實其光學各向異性和反射的多色性，才能認其石墨相。
減小球墨鑄件、灰鐵鑄件中的鑄造應力，可使經機械加工后的鑄件具有較好的尺寸穩定性和精度的持久性，主要應設法減小鑄件在冷卻過程中各部分的溫度差，實現同時凝固原則，改善鑄型與型芯的退讓性，適當增加鑄鐵件在型內的冷卻時間，以免擴大各部分的溫差。
形狀比較復雜、尺寸穩定性要求較高的鑄鐵件應用人工熱時效、震動時效或自然時效的方法降低鑄造應力。 終殘余應力的大小，除與時效工藝有關外，在很大程度上取決于鑄件原始殘留應力的大小，即，如果鑄鐵件中原始殘留應力很大，即使經過時效處理，鑄鐵件中也仍有較大的殘留應力，因此，減小鑄造應力的 基本的方法是應使鑄件在彈塑性轉變的冷卻過程中，盡可能少產生應力。
常見的球墨鑄件缺陷有：氣孔，夾砂，夾渣，疏松或縮孔等宏觀缺陷以及球化不良，晶粒過大等微觀缺陷。
提高球墨鑄件成品率，提高球墨鑄件質量，降低球墨鑄件總成本鑄造澆口陶管，本產品使用方便，具有流通光滑，耐鐵水，鋼水沖刷，不吸收鋼水，可鋸性佳等特點，可以簡化造型工藝，省去澆口內側上涂料的困難工作，并對改善澆注系統的布置，避免球墨鑄件沖砂，砂眼，加砂缺陷。對提高球墨鑄件質量和球墨鑄件成品率起到很大作用，尤其在各種自硬性鑄造造型中，特點 為突出。
球墨鑄件夾砂和砂眼的原因是砂型內清砂不干凈，有殘留沙礫。在就是在澆注過程中，由于鐵液沖刷澆道壁的型砂而造成。有的廠家采用涂刷涂料來防止，取的了很好的效果，但還是會有球墨鑄件出現夾砂，砂眼的情況。一是因為澆口涂刷涂料比較苦難。在就是在澆注過程中澆注溫度高，沖刷大，涂料在沖刷和高溫浸泡下很容易脫落。
影響鑄鐵件質量的因素
1.鑄鐵件的設計工藝性。在我們進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄鐵件幾何形狀，尺寸大小外，還 從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固，收縮，應力等問題，以避免或減少鑄鐵件的成分偏析，變形，開裂等缺陷的產生。確保為客戶提供 滿意的產品。
2.合理的鑄造工藝也是 的。即根據鑄鐵件結構鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型，造芯方法，合理設置鑄造筋，冷鐵，冒口和澆注系統等。
3.鑄造原材料的使用。 確保金屬爐料，耐火材料，燃料，熔劑，變質劑以及鑄造砂等材料的質量過關，質量不過關，嚴重時會使鑄鐵件報廢。
4.工藝操作，合理的工藝操作流程也是 的，可以提高工人的技術水平，使工藝規程得到正確實施。
